光催化氧化設(shè)備的廢氣處理技術(shù)和優(yōu)點(diǎn)

光催化氧化設(shè)備廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過(guò)預(yù)處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率不錯(cuò)。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量多的有機(jī)身分的廢氣點(diǎn)火處理。

光催化氧化設(shè)備人工加油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤(rùn)滑部位。人工加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤(rùn)滑。常用的人工加油潤(rùn)滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。光催化氧化設(shè)備集中潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種形式。集中潤(rùn)滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提升了潤(rùn)滑的穩(wěn)定性。按使用潤(rùn)滑材料不同，有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來(lái)了方便。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的全部氧反應(yīng)，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對(duì)的，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期反應(yīng)后，通過(guò)換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)全部燃燒，對(duì)改良燃燒過(guò)程、降低反應(yīng)溫度、推動(dòng)全部燃燒、控制不好的氣體。

光催化氧化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得凈化為作業(yè)進(jìn)程；活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無(wú)需外加動(dòng)力加熱。

光催化氧化設(shè)備是借助催化劑在低溫情況下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的氧化，這是質(zhì)在活性氧參與的氧化作用。其實(shí)在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集提升反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時(shí)大量的熱能被釋放出來(lái)凈化廢氣。

催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸⑶胰サ袈什诲e(cuò)，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類對(duì)催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)。

光催化氧化設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進(jìn)行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件優(yōu)良的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。

直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果不錯(cuò)，但相應(yīng)的對(duì)溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去掉速率不錯(cuò)，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。

光催化氧化設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)廢氣起先通過(guò)干式過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過(guò)濾系統(tǒng)包含初、中效過(guò)濾兩部分。可以使廢氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中的廢物。

光催化氧化設(shè)備作為一種應(yīng)用普遍的凈化設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)很多，其優(yōu)點(diǎn)可分為以下五個(gè)方面：

一、處理低濃度的揮發(fā)性化合物。一般來(lái)說(shuō)，低濃度的碳?xì)浠衔铩⒋己屯梢酝ㄟ^(guò)催化燃燒進(jìn)行處理。

二、光催化氧化設(shè)備著火溫度低、節(jié)能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，催化燃燒廢氣具有著火溫度低、能耗低等特點(diǎn)。它容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，在達(dá)到點(diǎn)火溫度后，無(wú)需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

三、處理速率不錯(cuò)，無(wú)二次污染，催化燃燒法處理的廢氣凈化率不錯(cuò)，物料為沒(méi)有危害的CO2和H20，因?yàn)椴淮嬖诙挝廴締?wèn)題，另外，由于溫度較低，它可以減少NOx的生成。

四、光催化氧化設(shè)備適用范圍廣，噪音低，燃燒溫和，運(yùn)行成本還行。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類廢氣和惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度、多組分、無(wú)回收利用價(jià)值的廢氣，吸附催化燃燒法具有好的處理效果。